JINAN M-SHINE hält sich während der Beschaffungsphase strikt an den Beschaffungsplan und die Verfahren und kontrolliert streng die Hersteller von Komponenten wie Schienen, Gleisen, Rahmen, Motoren und elektrischen Komponenten. Wir arbeiten direkt mit Herstellern von internationalen und inländischen Teilen zusammen, um zu vermeiden, dass minderwertige Produkte in der Fabrik auftauchen.

Wir haben fünf Designer, die alle professionelle Maschinenbaudesigner und Automatisierungsingenieure in der CNC-Designphase sind. Sie basieren auf der neuesten Technologie und konzentrieren sich darauf, die Schönheit der Maschinen zu entdecken. Jede Maschine wird wissenschaftlichen Berechnungen und einer elektrischen Planung auf der Grundlage der verarbeiteten Materialien unterzogen, um die vernünftigste industrielle Ästhetik zu erreichen.

Alle Teile müssen während des Montageprozesses der Montagestufe 03 einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen werden, einschließlich der Montage von Kopf, Querträger und Basis. Wir schweißen, lackieren und fräsen die fünf Seiten selbst.

Der Inspektionsprozess während der Inspektionsphase 04 ist ebenfalls ein äußerst wichtiger Teil des gesamten Produktionsprozesses, der hauptsächlich Fräsen, Tischplatte und Inspektion umfasst. Insbesondere im Hinblick auf die Inspektion überprüfen wir die Funktionen von Not-Aus, Sprühen, Bürsten, Luftdruckerkennung, Wassertank und Schmiersystem gemäß den Bestellanforderungen des Kunden, um die beste Leistung der gesamten Maschine sicherzustellen. Nachdem die gesamte Maschineninspektion abgeschlossen ist, wird sie 48 Stunden lang leer gelassen. Nur wenn sie vor und nach der Prüfung die gleichen Standards erfüllt, kann sie ab Werk ausgeliefert werden.
Nach dem Bestehen verschiedener Tests wird die Verpackungs- und Liefermaschine in den Verpackungs- und Lieferprozess eingeleitet. Wir wischen die Maschine ab und fertigen eine passende Holzkiste entsprechend der spezifischen Größe der Maschine.