Die Überprüfung der Genauigkeit von CNC-Holzschnitzmaschinen erfordert eine systematische Überprüfung und Anpassung wichtiger Komponenten, um einen reibungslosen Betrieb und eine genaue Positionierung der Maschine zu gewährleisten. Im Folgenden finden Sie detaillierte Schritte und Methoden:

Grundlegende Inspektion der CNC-Holzschnitzmaschine

1. Mechanische Strukturbefestigung

- Überprüfen Sie alle Schrauben, Führungsschienen, Gleitstücke und Kupplungen auf Lockerheit, insbesondere die Befestigungsschrauben der Spindel, des Motors und der Getriebekomponenten (wie Schrauben und Riemen).

- Stellen Sie sicher, dass das Gestell nicht verformt ist und die Werkbank eben ist (kann mit einem Lineal oder einer Wasserwaage überprüft werden).

2. Status des Übertragungsnetzes

- Schraube/Riemen/Zahnstange: Entfernen Sie Staub und Schmutz und prüfen Sie auf Verschleiß oder Verformung. Die Schraube muss geschmiert werden (mit Spezialfett).

-Führungsschiene und Schieber: Nach der Reinigung Führungsschienenöl auftragen und den Schieber per Hand verschieben um zu prüfen, ob er klemmt (Verschleißteile müssen ausgetauscht werden).

Kalibrieren Sie die Bewegungsachse (X/Y/Z-Achse) der CNC-Holzschnitzmaschine

1. Vertikalitätskalibrierung

-Z-Achse senkrecht zum Tisch:

Verwenden Sie ein Winkelmaß oder eine Messuhr:

- Legen Sie das quadratische Lineal fest an den Tisch und die Z-Achsen-Säule und beobachten Sie den Abstand. Alternativ können Sie es mit einer Messuhr auf der Spindel befestigen, wobei der Stift den Tisch berührt, und die Z-Achse bewegen, um auf Abweichungen zu prüfen.

-Wenn die Abweichung erheblich ist, passen Sie die Befestigungsschrauben oder Unterlegscheiben der Z-Achsensäule an.

-Die X/Y-Achsen stehen senkrecht zueinander:

Schnitzen Sie ein Quadrat (z. B. 100 mm x 100 mm) und messen Sie die Diagonale (der theoretische Wert sollte 141,42 mm betragen). Wenn der Diagonalfehler größer als 0,1 mm ist, müssen die Führungsschienen- oder Motorparameter angepasst werden.

2. Wiederholgenauigkeit der Positionierung

- Markieren Sie innerhalb jeder Bewegungsachse einen Referenzpunkt und messen Sie mit einer Messuhr:

- Weisen Sie die Maschine an, sich eine bestimmte Distanz (z. B. 100 mm) zu bewegen und zum Ursprung zurückzukehren. Beobachten Sie, ob die Messuhranzeige auf Null zurückkehrt.

- Bei mehrmaliger Wiederholung sollte der Fehler weniger als 0,02 mm (High-End-Maschinen) oder weniger als 0,1 mm (normale Maschinen) betragen.

3. Rückwärtsspielraum-Erkennung

-Feststehende Messuhr, bei der der Kontaktstift gegen die Spindel oder den Arbeitstisch gedrückt wird:

- Bewegen Sie eine bestimmte Achse (z. B. + X 10 mm), bewegen Sie sie dann in die entgegengesetzte Richtung (- X 10 mm) und notieren Sie die Differenz auf der Messuhr (d. h. das Spiel).

-Wenn das Spiel größer als 0,05 mm ist: Passen Sie die Vorspannkraft der Schraubenmutter an oder aktivieren Sie den Spielkompensationsparameter des Steuerungssystems.

Kalibrierung der Spindel und Schneidwerkzeuge einer CNC-Holzschnitzmaschine

1. Rundlauffehler der Spindel

- Installieren Sie Prüfstäbe oder Werkzeuge und verwenden Sie eine Messuhr, um die Schwingung der Werkzeugspitze beim Drehen zu messen.

- Bei einer hochwertigen Spindel sollte der Rundlauf weniger als 0,01 mm betragen. Wenn er mehr als 0,03 mm beträgt, müssen die Spindellager oder Klemmen überprüft werden.

2. Das Schneidwerkzeug steht senkrecht zur Tischoberfläche

- Drehen Sie das Werkzeug und messen Sie mit einer Messuhr die Messwerte des Werkzeuggriffs an verschiedenen Positionen. Stellen Sie sicher, dass die Gesamtabweichung weniger als 0,02 mm beträgt.

Steuerungssystem und elektrische Inspektion der CNC-Holzschnitzmaschine

1. Motorschrittwinkel

- Geben Sie den Befehl zum Verschieben einer bestimmten Achse (z. B. 100 mm) ein und messen Sie die tatsächliche Entfernung mit einem Lineal. Bei einer großen Abweichung passen Sie den Parameter „Schritte/mm“ der Steuerungssoftware an (wenn der ursprüngliche Parameter 80 und die tatsächliche Bewegung 90 mm beträgt, lautet der neue Parameter 80 × 100/90).

2. Treiberstrom und Unterteilung

- Stellen Sie sicher, dass der Treiberstrom der Motorleistung entspricht und dass die Unterteilungseinstellungen angemessen sind (zu hoch kann zu Schrittverlust führen, zu niedrig kann die Genauigkeit beeinträchtigen).

Testen der Bearbeitung und Korrektur von CNC-Holzschnitzmaschinen

1. Probegravur von Standardgrafiken

- Schnitzen von konzentrischen Kreisen, Quadraten oder gezackten Linien, Messen von Maßfehlern:

-Maßabweichung: Passen Sie Schrittweitenparameter oder mechanische Übersetzungsverhältnisse an.

- Grat/Fehlausrichtung: Überprüfen Sie den Spindelrundlauf, die Werkzeugschärfe oder die Schnittparameter (Vorschub/Geschwindigkeit).

2. Dynamische Genauigkeitsprüfung

- Beim Hochgeschwindigkeitsschnitzen komplexer Pfade (z. B. Spirallinien) muss unter Beachtung von Erschütterungen oder Abweichungen möglicherweise die Beschleunigung/Geschwindigkeit reduziert werden.

Vorschläge für die Arbeitsumgebung und Wartung von CNC-Holzschnitzmaschinen

-Temperatur und Luftfeuchtigkeit: Vermeiden Sie die thermische Ausdehnung und Kontraktion von Metallkomponenten und halten Sie in der Werkstatt eine konstante Temperatur aufrecht.

-Regelmäßige Wartung: Führungsschiene reinigen, Schraube schmieren und Riemenspannung prüfen.

-Werkzeugauswahl: Verwenden Sie hochpräzise Klemmen (z. B. ER-Klemmen) und hochwertige Werkzeuge.

Fehlerbehebung bei häufigen Problemen mit CNC-Holzschnitzmaschinen

- Instabile Größe: Überprüfen Sie, ob der Motor Schrittverluste aufweist (unzureichender Antriebsstrom oder übermäßige Belastung) und ob die Kupplung durchrutscht.

- Ungleichmäßige Schnitzoberflächenmuster: Passen Sie die Spindeldrehzahl an die Vorschubgeschwindigkeit an oder überprüfen Sie die Parallelität der Führungsschiene der Z-Achse.

Durch Befolgen der oben genannten Schritte können Genauigkeitsprobleme von CNC-Holzschnitzmaschinen schrittweise behoben werden. Sollte das Problem weiterhin bestehen, empfiehlt es sich, den Verschleiß des Servosystems oder der mechanischen Komponenten zu überprüfen.

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