Automatische Werkzeugwechsler-CNC-Maschinen sind in der Produktion weit verbreitet, und die Auswahl der Schneidwerkzeuge ist für die Leistung des Produkts während des Bearbeitungsprozesses entscheidend. Die Auswahl von automatischen Werkzeugwechsler-CNC-Werkzeugen basierend auf verschiedenen Gravuranforderungen ist ein systematisches Projekt, das mehrere Aspekte wie Materialien, Design-Details, Bearbeitungsanforderungen und Maschinenleistung umfasst. Die Wahl des richtigen Werkzeugs ist der Schlüssel zur Sicherstellung der Bearbeitungseffizienz, Oberflächenqualität und Kostenkontrolle. JINAN M-SHINE bietet Ihnen einen umfassenden und praktischen Leitfaden, um Ihnen bei der treffenden Auswahl zu helfen.

Prinzipien für die Auswahl des Kerns von automatischen Werkzeugwechsler-CNC-Schneidwerkzeugen

Bevor Sie ein Holz bearbeitendes Werkzeug auswählen, stellen Sie sich diese vier Fragen:

1. Welche Materialien bearbeitet diese automatische Werkzeugwechsler-CNC-Maschine?

·Weiche Materialien wie Holz, Kunststoff, Acryl und Holzersatz: Es können Schneidwerkzeuge mit scharfen Winkeln und wenigen Schneiden, wie beispielsweise 2, ausgewählt werden, um die Späneentfernung zu erleichtern.

·Harte Materialien wie Stahl, Eisen und Edelstahl: Es müssen Hartmetall-Schneidwerkzeuge mit guter Steifigkeit und einer größeren Anzahl von Schneiden, wie 3 oder 4, verwendet werden. Beschichtungen wie TiAlN können die Verschleiß- und Hitzebeständigkeit erhöhen.

·Nichteisenmetalle wie Aluminium und Kupfer sind am anfälligsten für das Anhaften an der Schneide, daher müssen Schneidwerkzeuge mit extrem scharfen Kanten, poliert oder speziell mit DLC beschichtet, normalerweise mit 2 oder 3 Schneiden, gewählt werden.

Welchen Bearbeitungseffekt erzielt ein automatisches Werkzeugwechsler-CNC-Werkzeug?

·Schruppbearbeitung: Das Ziel ist die schnelle Entfernung großer Materialmengen. Wählen Sie ein Werkzeug mit großem Durchmesser und wenigen Schneiden, wie 2, mit einem großen Spanraum für effiziente Späneentfernung. Flachbodenfräser sind die erste Wahl.

·Feinbearbeitung: Das Ziel ist eine glatte Oberfläche und präzise Abmessungen. Wählen Sie Werkzeuge mit kleinem Durchmesser und mehreren Schneiden wie 3 oder 4, um einen glatten Schnitt und eine ebene Oberfläche zu gewährleisten.

·Eckenreinigung/Detailgravur: Das Ziel ist die Bearbeitung von Ecken und feinen Mustern. Es müssen kleine Durchmesser-Schneidwerkzeuge gewählt werden, wie konische Kugelfräser oder kleine Flachbodenfräser.

Welche Eigenschaften haben Gravurmuster aufHolz-CNC-Maschinen?

·2D-Schneiden/Konturschneiden: Flachbodenfräser sind die beste Wahl, da sie saubere rechtwinklige Seitenwände und Bodenflächen erzeugen können.

·3D-Oberfläche/Relief: Der Kugelfräser ist die einzige Option, da er durch die Bearbeitungsbahn eine glatte Oberfläche bilden kann.

·V-förmige Gravur/Fase: Der V-förmige Fräser ist ein Spezialwerkzeug, wobei der Winkel und die Spitzengröße die Breite und Tiefe der Gravur bestimmen.

·Kleine Schrift/komplexe Muster: erfordern kleine Durchmesser-Kegelkugel- oder Kegelflachbodenfräser, die eine bessere Steifigkeit haben, weniger bruchanfällig sind und hervorragende Details erzeugen können.

Wie ist die Leistungsfähigkeit meiner Holz-CNC-Maschine?

·Spindelleistung: Schwache Spindeln unter 500W können keine großen Durchmesser-Werkzeuge für schwere Bearbeitung antreiben und sind anfällig für Überlastung, Stillstand oder Beschädigung.

·Maximale Drehzahl: Hohe Geschwindigkeit ist vorteilhaft für das Schneiden kleiner Durchmesser-Werkzeuge und kann eine bessere Oberflächenglätte erreichen.

·Maschinensteifigkeit: Maschinen mit schlechter Steifigkeit neigen zu Vibrationen bei der Verwendung von langkantigen Werkzeugen, was die Bearbeitungsqualität beeinträchtigen und die Werkzeuge beschädigen kann.

Häufige Arten von automatischen Werkzeugwechsler-CNC und ihre Anwendungsszenarien

Praktische Tipps und Vorsichtsmaßnahmen für automatische Werkzeugwechsler-CNC-Schneidwerkzeuge

1. "Mit einem großen Werkzeug beginnen, mit einem kleinen reinigen": Dies ist die goldene Regel der CNC-Bearbeitung. Zuerst mit einem großen Durchmesser-Werkzeug schnell den Großteil des Materials entfernen, dann auf ein kleineres Durchmesser-Werkzeug wechseln, um Ecken und feine Teile zu reinigen.

2. Auswahl der Schneidenanzahl:

·2 Schneiden: Großer Spanraum, gute Späneentfernung, geeignet für Schruppbearbeitung und die Bearbeitung von haftenden oder spänebildenden Materialien wie Aluminium, Holz, Kunststoff usw.

·3 Schneiden: Ausgewogenes Verhältnis von Späneentfernungsfähigkeit und Schnittglätte, eine universelle Wahl für die Feinbearbeitung, besonders geeignet für Aluminium und Stahl.

·4 oder mehr Schneiden: glatterer Schnitt, höhere Oberflächengüte, geeignet für die Feinbearbeitung von Stahlteilen, aber etwas geringere Späneentfernungsfähigkeit.

3. Auskragende Länge: Unter der Voraussetzung, dass die erforderliche Bearbeitungstiefe erreicht werden kann, sollte der Teil des Werkzeugs, der aus der Spannzange herausragt, so kurz wie möglich sein, um die Steifigkeit zu erhöhen, Vibrationen und das Bruchrisiko zu verringern.

4. Probebearbeitung ist entscheidend: Führen Sie eine Probebearbeitung an Ecken von unwichtigen Materialien oder Werkstücken durch, um zu überprüfen, ob die Werkzeugauswahl, Drehzahl und Vorschubgeschwindigkeit angemessen sind.

5. Auf den Klang achten: Durchdringende Geräusche während der Bearbeitung deuten normalerweise auf Vibrationen hin, und es ist notwendig, die Vorschubgeschwindigkeit zu reduzieren, die Drehzahl zu erhöhen oder auf kürzere/steifere Werkzeuge umzuschalten. Ein dumpfer Klang kann auf einen zu schnellen Vorschub oder eine zu niedrige Drehzahl hindeuten.

Es gibt keine feste Formel für die Auswahl eines Holz-CNC-Maschinenwerkzeugs, aber es ist ein logischer Prozess mit Regeln, die befolgt werden können. Beginnen Sie mit den Materialien, klären Sie die Bearbeitungsziele, analysieren Sie die Grafikmerkmale und kombinieren Sie dies mit Ihren eigenen Maschinenbedingungen, um aus der Vielzahl der Schneidwerkzeuge die passendste und wirtschaftlichste Wahl zu treffen. Anfangs können Sie sich auf die Bearbeitungsparameter-Tabelle des Werkzeuglieferanten beziehen und praktische Erfahrungen sammeln.

Weitere Informationen kontaktieren Sie uns:

Jinan M-shine Technology Co., Ltd.

Top ATC CNC Router Hersteller

- Holzbearbeitungs-Graviermaschine

- Holzbearbeitungs-CNC

- Rotierende Sägeblatt-Holzbearbeitungsmaschine

WhatsApp/WeChat: +8618766144006

Email: info@m-shine.com

Offizielle Website: www.m-shinetech.com#m-shinecnc#multihead #atccncrouter #cncrouter #woodcncrouter #drillingbank #sawbalde #woodcutting #rotatesaw #cncmachine #woodrouter #atcmachine